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螺旋钢管生产工艺步骤是怎样的?

发布时间:2020/1/7 16:41:31

  螺旋钢管在焊接前需要彻底清除对焊接有害的铁锈,焊接后为了防止局部腐蚀或强度下降,应对表面进行研磨或清洁,下面给大家分享螺旋钢管生产工艺步骤:

  1、螺旋钢管原料是带状线圈,焊丝,焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。

  2、钢头,尾部采用对接,采用单线或双线埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊。

  3、在成形之前,对带材进行平整,修整,刨平,表面清洁和预弯曲。

  4、电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,确保输送带的平稳输送。

  5、螺旋钢管采用外控或内控辊压成型。

  6、焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求,严格控制管径,不对中量和焊缝间隙。

  7、内部和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行,以获得稳定的焊接规范。

  8、焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测,确保100%螺旋焊缝无损检测。如果存在缺陷,报警将自动报警并喷涂,生产工人随时调整工艺参数,以及时消除缺陷。

  9、螺旋钢管用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

  10、切割成单根钢管后,每批钢管应经过严格的一检查制度,检查钢管的力学性能,化学成分,熔合状态,表面质量和无损检测,确保管材制作过程。之后,它可以正式投入生产。

  11、带有连续声探伤标志的焊缝部分,经手工超声波和X射线检查后,如有缺陷,修复后再次通过无损检测,直至确认缺陷为止淘汰。

  12、条带的对接焊缝管和与螺旋焊缝交叉的对接接头都用X射线电视或胶片检查。

  13、对每根螺旋钢管进行流体静压试验,并将压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。对管端进行机械加工,使端面垂直度,槽角和钝边精确控制。

螺旋钢管


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